بالنسبة للوحة الجلوس المريحة، المصنوعة عادةً من الخشب الرقائقي، يدعم هذا القلب الوسادة، مما يوفر القوة والمتانة مع الحفاظ على انخفاض التكاليف.
دعونا نلقي نظرة فاحصة على كيفية تصنيع ألواح مقاعد الخشب الرقائقي عالية الجودة للكراسي الدراسية والمكتبية
الخطوة 1: اختيار وتحضير الخشب الرقائقي
بالنسبة لكراسي دراسة الأطفال، نستخدم عادةً خشبًا رقائقيًا بسمك حوالي 9 مم، مما يُوازن بين خفة الوزن والمتانة. أما ألواح مقاعد كراسي المكاتب، التي تتطلب قدرة تحمل أكبر، فتُستخدم عادةً بسمك 15 مم لمزيد من المتانة.
يتم الحصول على صفائح الخشب الرقائقي عالية الجودة، مع الالتزام بمعايير الجودة الصارمة لضمان عدم وجود تشوه أو انفصال أو فراغات.
الخطوة 2: القطع الدقيق
باستخدام آلات التحكم الرقمي بالكمبيوتر المتطورة أو قوالب مخصصة، تُقطع ألواح الخشب الرقائقي بدقة وفقًا للأبعاد والأشكال الهندسية المناسبة لمختلف طرازات الكراسي. تضمن هذه الدقة تناسقًا مثاليًا بين قاعدة الخشب وتصميم وسادة المقعد.
الخطوة 3: الصنفرة السطحية
بعد القطع، يخضع كل لوح لصنفرة دقيقة. تُنعم هذه العملية جميع الحواف والأسطح، مما يمنع التشقق ويضمن التصاقًا مثاليًا أثناء مرحلة التنجيد. كما تُعزز النعومة راحة المستخدم.
الخطوة 4: حفر ثقوب البراغي وإدخالها مسبقًا
نستخدم معدات حفر متخصصة لإنشاء ثقوب دقيقة ونظيفة لتجميع المعدات. نجهز ثقوب براغي ونقاط تثبيت مسبقة الحفر لتبسيط عملية التجميع النهائية، وضمان الاستقرار وكفاءة العمليات اللاحقة.
الخطوة 5: فحص الجودة والتكديس
يُفحص كل لوح مقعد بعناية بحثًا عن أي عيوب. ثم تُرص الألواح شبه النهائية بدقة في دفعات مُرتبة، في انتظار دمجها في خط تجميع الوسائد.
لاحقًا، يُدمج العمال المهرة لوح المقعد الخشبي الرقائقي مع طبقات من الإسفنج الرغوي وقماش التنجيد. تُرص المواد وتُغلّف وتُثبّت بإحكام باستخدام مسدسات المسامير الهوائية، مما يُنتج قواعد مقاعد متينة ومريحة تُركّب في إطار الكرسي النهائي.
وأخيرا وليس آخرا:
الخشب الرقائقي مقابل القواعد المصبوبة بالحقن (ب ب):
يوفر الخشب الرقائقي مزايا التكلفة مقارنة بقواعد البولي بروبيلين المصبوبة بالحقن (ب ب) دون التضحية بالسلامة الهيكلية، مما يجعله الخيار المفضل لكل من الشركات المصنعة والعملاء الذين يركزون على القيمة والجودة.
